高壓電機維修測試耐壓方法:
測試耐壓
熱壓線圈退模后要放置一段時間再測試耐壓,這是檢驗產品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標準。
直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿,送些均須在熱壓時掌握,我公司掌握著大修、小修高壓電機線圈的若干技巧,掌握著打耐壓后打穿后去復制該線圈的技巧,這需要親自參加學習一段才會知曉。
自繞制線圈至嵌線完畢,一般要多做一只線圈,目的有:
1. 留下該型號電機技術數據(線規(guī),匝數,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節(jié)距角度等數據)。
2. 以備哪一只線圈不合格時替換。
高壓電機一般以200KW—2000KW居多,重量最一般在3噸以上,根據自身條件可設計合適的行吊,以便于維修電機之用。
電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)后進入烘箱內烘烤,降溫后確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具,轉子導條線之彎弧工具,定子線圈機芯內的熱壓工具,類似小工具很多,需自制,關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力,能否對舊線圈改造是節(jié)省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周,這就貽誤了修理時間,這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。
小修轉子時,轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出,取出來如何換條,如何包扎制作標準線圈,以及如何焊接試驗等一系列工序,這里不一一論述。大修電機轉子時,必須取出全部線圈,怎樣取,怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高電壓的電機,要盡量完整的取出來。如保持線規(guī)不損壞,重新包扎時,可省錢、省時。需重新制作線圈時,須算出線規(guī),浪費時間。定子嵌線時一般每三只線圈打一次耐壓,以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環(huán)放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整臺線圈全部嵌下后的接線,、分距、分組、連線、包扎、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規(guī)程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓后即封在一起,外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。一切嵌線接線完畢,整臺電機再打耐壓一次即完工。